保證五金沖壓件質量的根本在于沖壓模具，只有高效的沖壓模具才能生產出合格的五金沖壓件。但凡沖壓件質量出現問題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設計生產出高效的沖壓模具是非常重要的。高效的沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點：

一，能夠保證沖壓生產的安全性

生產安全一直是工業生產企業的重中之重，沖壓企業更是如此。近幾年，沖壓事故頻發，已經使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，高效的沖壓模具首先需要保證沖壓生產的安全性。只有生產安全性得到了滿足，才有可能進行下一步的工作。

二，能夠提高產品生產效率

有很多模具廠在設計模具時，往往只考慮能夠生產出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產工人無法實現生產的高效性。現在，沖壓企業競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能最大程度的降低生產成本，提高競爭優勢。

三，能夠提高產品質量

從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用一定的時間后，就無法生產出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產合理，就非常容易出現變形、磨損等問題。這就無法保證生產的出來的產品質量。

四，減少修磨次數

每次修磨都要花費大量的時間，因為修磨需要將模具在沖床上卸下，然后將模具拆開，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動力。所有，高效的沖壓模具必須要減少修磨次數，并且在需要修磨時能夠實現快速裝配。

五，改進成形工藝

高效的沖壓模具，在設計之初就要結合沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，最大的限度的減少材料浪費，降低產品成本。調整產品的成型工藝及模具內部結構，對于不銹鋼和彈簧鋼等有一定回彈性的材料需要保證產品回彈后達到合理的狀態，又保證模具成型的穩定性。