進入沖壓行業以來，接觸到的五金沖壓件廠也不少了，發現很多沖壓廠都存在著或多或少的問題，統計了下主要有以下這幾個方面：
1、工序安排不合理。
不同的沖壓產品有著不同的操作強度，而且同一個產品不同的工序的操作強度也是不同的。有的工序加工復雜需要長時間的工作，而有的工序簡單就出現了長時間閑置的情況，這就造成了工人和設備的利用率不能最大化。在正常的生產時，有的工人需要不停的生產，而有的工人就比較清閑。
2、生產規劃不合理，產品工期不能保證。
沖壓產品安裝外形、尺寸和厚度來算，不同的產品需要的沖床噸位是不同的，有的五金沖壓件廠很多設備都處于長期閑置的狀態。
3、更換沖壓模具時間太長。沖壓件全靠模具來生產，所有很多沖壓廠需要經常的來更好沖壓模具。不過有的五金沖壓件廠換模具時間太長，非常的影響生產效率。更甚至，需要的換的沖壓模具在使用時還需要花時間去找！
4、缺乏正規的安全管理規范。
沒有正規的安全管理規范，生產全憑經驗，工廠內材料、產品、設備等的擺放非常隨意。工人操作沒經過培訓，也沒有保障生產安全的措施。
5、工人安排不合理。
沖壓生產需要參考每個工人的實際情況，安排最合適的崗位。需要用到女員工的時候，以一定要安排比較輕便的工作。總的來說，一定要最適合這個工人的工作才能最大的發揮出工人的潛力。
當然五金沖壓件廠里面存在的問題絕對不只有這些，這就要求企業老板細心發現問題并能努力來解決問題。
